PP管道阀门生产过程中容易出现的问题

由于PP管道阀门可用于各个领域,因此制造商也越来越多。但是,管道阀门在生产过程中容易出现哪些问题,是每个厂家都关注的重要问题。如果想了解这方面,可以跟着厂家去了解。只有了解了,才能做出好的管材产品。那么PP管道阀门在制作成型过程中容易出现哪些问题呢?

可以说它是生活中常用的一种塑料管,本身的性能比较齐全,比如耐腐蚀,使用时间长。为了保证质量,在成型过程中应该注意什么?

1、圆周段壁厚误差大:成型模具中的模具与芯棒组装时同心度精度差,使熔体流道两部分间隙不均匀,应调整两部分的同心度精度。经过一段时间的管材挤压生产工作后,圆周截面壁厚会出现误差。这是由于调节模具和芯轴之间间隙的调节螺钉松动所致,注意调节螺钉的拧紧。

2、管子脆:原料中水分或挥发物过多,应将原料烘干。成型模具的压缩比太小,应适当提高模具对熔体成型的压缩比。模具与芯棒之间的直线段尺寸过小,使管坯形成纵向熔合线,pp管强度低,应重新修改模具结构。原料中填料比例过高也是管材变脆的一个因素,应修改原料配方。

3、外表面粗糙无光:成型模具内模具部分温度控制不合理,工艺温度过高或过低都会影响管材外表面质量。模具温度应适当调整,模具内表面粗糙或有残留材料。应及时拆卸模具,并打磨模具工作面。

4、管材表面有条纹或划痕:成型模具中的模具表面有划痕或挂在材料上。应修整模具工作面,清理残料。真空定径套的小圆孔分布不合理或孔径不均匀,有细小的条纹,应改进定径套真空孔的布置。

本期小编主要给大家讲解了PP管道阀门生产过程中容易出现的问题,大家都了解清楚了吗?如果还有其他问题,可以告诉小编,小编整理好新闻以后,将在下一期新闻中与您会面,下期见……


2021-09-16